Katalog kalkulatorów
Wybierz kategorię lub wpisz szukaną wielkość, element albo zagadnienie techniczne.
Znaleziono 81 kalkulatorów
Obroty wrzeciona z prędkości skrawania
Oblicza obroty wrzeciona z prędkości skrawania i średnicy narzędzia lub detalu.
Prędkość skrawania z obrotów
Oblicza prędkość skrawania ze średnicy i obrotów wrzeciona.
Posuw liniowy z posuwu na obrót
Oblicza posuw liniowy z posuwu na obrót i obrotów wrzeciona.
Moc skrawania z siły i prędkości
Oblicza idealną moc skrawania jako iloczyn głównej siły skrawania i prędkości skrawania.
Moc skrawania z MRR
Oblicza pomocniczą moc skrawania z energii skrawania na objętość i wydajności usuwania materiału.
Prędkość obwodowa ściernicy
Oblicza prędkość obwodową ściernicy z jej średnicy i obrotów albo odwrotnie.
Trwałość narzedzia Taylora
Oblicza uproszczoną trwałość narzędzia z równania Taylora dla zadanej stałej, prędkości skrawania i wykładnika.
Trwałość narzedzia Taylora
Oblicza uproszczoną trwałość narzędzia z równania Taylora dla zadanej stałej, prędkości skrawania i wykładnika.
Koszt części z trwałością narzędzia
Szacuje koszt narzędzia i maszyny na część na podstawie czasu obróbki oraz trwałości narzędzia.
Wydajność usuwania materiału EDM
Oblicza objętościową i masową wydajność EDM z ubytku masy, gęstości i czasu obróbki.
Zużycie elektrody EDM
Oblicza ubytek elektrody, jej objętościową szybkość zużycia oraz objętościowy EWR względem usuniętej objętości przedmiotu.
Szczelina boczna EDM
Oblicza nadcięcie średnicowe i promieniową szczelinę boczną ze średnicy elektrody i zmierzonego otworu.
Stożkowatość otworu EDM
Oblicza szczeliny u góry i u dołu oraz geometryczną stożkowatość otworu z dwóch średnic i głębokości.
Gęstość prądu ECM
Oblicza gęstość prądu z prądu i aktywnej powierzchni przepływu prądu.
Wydajność ECM z prawa Faradaya
Oblicza teoretyczną i rzeczywistą wydajność masową oraz objętościową ECM z prawa Faradaya, sprawności prądowej i danych materiału.
Czas toczenia
Oblicza prosty czas toczenia z długości przejścia i posuwu liniowego.
MRR toczenia
Oblicza wydajność usuwania materiału przy toczeniu ze średnicy, głębokości skrawania, posuwu na obrót i obrotów wrzeciona.
Czas toczenia z dobiegiem
Oblicza czas toczenia z długości skrawania, dobiegu i posuwu liniowego.
Siła skrawania z mocy toczenia
Oblicza siłę skrawania z mocy skrawania i prędkości skrawania w uproszczonym modelu.
Liczba przejść toczenia
Oblicza minimalną liczbę przejść z naddatku promieniowego i głębokości na przejście.
Objętość usunięta przy toczeniu
Oblicza objętość materiału usuniętą przy toczeniu walca z różnicy średnic i długości skrawania.
Posuw frezowania
Oblicza posuw liniowy frezowania z posuwu na ząb, liczby zębów i obrotów wrzeciona.
MRR frezowania
Oblicza wydajność usuwania materiału przy frezowaniu z szerokości, głębokości i posuwu.
Czas frezowania
Oblicza czas frezowania z długości skrawania, dobiegu i posuwu liniowego.
Posuw na ząb z posuwu liniowego
Oblicza posuw na ząb z posuwu liniowego, liczby zębów i obrotów wrzeciona.
Liczba przejść frezowania
Oblicza minimalną liczbę przejść z całkowitej głębokości i głębokości na przejście.
Moc skrawania przy frezowaniu
Oblicza moc skrawania z energii właściwej skrawania i wydajności usuwania materiału.
Czas wiercenia
Oblicza prosty czas wiercenia z głębokości i posuwu liniowego.
MRR wiercenia
Oblicza wydajność usuwania materiału przy wierceniu ze średnicy wiertła i posuwu liniowego.
Posuw wiercenia
Oblicza posuw liniowy wiercenia z posuwu na obrót i obrotów wrzeciona.
Obroty wrzeciona przy wierceniu
Oblicza obroty wrzeciona z prędkości skrawania i średnicy wiertła.
Czas wiercenia z naddatkiem stożka
Oblicza czas wiercenia z głębokości, naddatku na stożek wiertła i posuwu liniowego.
Moc skrawania przy wierceniu
Oblicza moc skrawania z energii właściwej skrawania i wydajności usuwania materiału.
Średnica wiertła pod gwint metryczny
Szacuje średnicę wiertła pod gwint metryczny jako średnicę nominalną minus skok gwintu.
Prowadzenie gwintu
Oblicza prowadzenie gwintu ze skoku i liczby początków podanych przez użytkownika.
Obroty gwintu na długości
Oblicza liczbę obrotów potrzebną dla zadanej długości gwintu i prowadzenia.
Kąt linii śrubowej gwintu
Oblicza kąt linii śrubowej z prowadzenia i średnicy podziałowej.
Obroty zazębienia gwintu
Oblicza liczbę obrotów zazębienia z długości zazębienia i skoku.
Przybliżona głębokość gwintu metrycznego
Oblicza przybliżoną głębokość gwintu z mnożnika skoku; to nie jest wymiar kontrolny według normy.
Czas nacinania gwintu
Oblicza uproszczony czas nacinania gwintu z długości gwintu, dobiegu i posuwu liniowego.
Generyczne naprężenie zrywania gwintu
Oblicza pole ścinania i naprężenie ścinające gwintu z ręcznie podanego efektywnego obwodu ścinania.
Generyczna wymagana długość zazębienia gwintu
Oblicza wymaganą długość zazębienia gwintu z siły osiowej, naprężenia dopuszczalnego i efektywnego obwodu ścinania.
Bezwzględny błąd pomiaru
Oblicza znakowany błąd jako różnicę wartości zmierzonej i wartości odniesienia.
Względny błąd pomiaru w procentach
Oblicza znakowany błąd względny z wartości zmierzonej i odniesienia.
Pole tolerancji z granic
Oblicza szerokość pola tolerancji jako różnicę górnej i dolnej granicy.
Niepewność połowy rozdzielczości
Szacuje niepewność odczytu jako połowę rozdzielczości przyrządu.
Prosty procent Gage R&R
Oblicza pomocniczy procent Gage R&R jako stosunek zmienności systemu pomiarowego do zmienności całkowitej.
Niepewnosc RSS
Oblicza zlozona niepewnosc pomiaru jako pierwiastek z sumy kwadratow trzech skladowych.
Pozycja rzeczywista średnicowa
Oblicza odchyłki X/Y i średnicową pozycję rzeczywistą 2 * sqrt(deltaX^2 + deltaY^2).
Tolerancja bonusowa MMC
Oblicza tolerancję bonusową i całkowitą tolerancję pozycji dla jawnie wybranego otworu albo wałka.
Warunek wirtualny
Oblicza warunek wirtualny dla otworu albo wałka przy podanym wymiarze MMC i tolerancji pozycji.
Teoretyczna chropowatość Ra przy toczeniu
Szacuje geometryczną wartość Ra z posuwu na obrót i promienia naroża narzędzia.
Prosta wysokość scallopu przy frezowaniu
Oblicza prostą wysokość scallopu z odstępu ścieżek i promienia narzędzia.
Wysokosc scallopu freza kulistego
Oblicza geometryczna wysokosc scallopu dla freza kulistego z odstępu sciezek i promienia.
Czas partii produkcyjnej
Oblicza całkowity czas partii z czasu przygotowania, liczby sztuk i czasu cyklu.
Takt produkcji
Oblicza wymagany czas na sztukę z dostępnego czasu i wymaganej liczby sztuk.
Koszt godzin maszynowych
Oblicza prosty koszt pracy maszyny z czasu maszynowego i stawki godzinowej.
Koszt przygotowania na sztuke
Dzieli koszt przygotowania przez liczbe sztuk w partii.
Prosty koszt czesci
Sumuje koszt materiału, maszyny, pracy i narzędzia w prostym rachunku kosztu części.
Wymagana liczba maszyn
Oblicza wymagana liczbe maszyn z wymaganego wolumenu, czasu cyklu i dostepnego czasu.
Koszt pracy
Oblicza prosty koszt pracy z liczby godzin i stawki godzinowej.
Koszt operacji i serii produkcyjnej
Liczy koszt jednej operacji dla calej partii, koszt sztuki, cene z narzutem, cene z marza oraz minimalna wielkosc partii dla celu kosztu jednostkowego.
Naddatek gięcia blachy
Oblicza BA = θ_rad × (Ri + Kt) dla kąta gięcia mierzonego od stanu płaskiego.
Odsunięcie zewnętrzne blachy
Oblicza OSSB = (Ri + t) × tan(θ/2) dla dwóch zewnętrznych półek.
Odliczenie gięcia blachy
Liczy BA, OSSB i BD = 2 × OSSB - BA dla jednej linii gięcia.
Rozwinięcie z półek zewnętrznych
Oblicza L_flat = A + B - BD dla jednego gięcia i zewnętrznych wymiarów półek.
Rozwinięcie z długości stycznych
Oblicza L_flat = L_tangent_1 + L_tangent_2 + BA bez mieszania z wymiarami zewnętrznymi półek.
K-factor z pomierzonego BA
Wyznacza K = (BA/θ_rad - Ri) / t z pomierzonego dodatku na gięcie.
Orientacyjna siła gięcia V-die
Szacuje F = k_b × σ × L × t² / V z jawnie podanym współczynnikiem procesu.
Siła przebijania otworu kołowego
Liczy obwód πd i siłę F = perimeter × t × τ_s dla kołowego wykrawania lub przebijania.
Siła wykrawania prostokąta
Liczy obwód 2(a + b) i siłę F = perimeter × t × τ_s dla prostokątnego konturu.
Minimalny promień gięcia ze współczynnika
Oblicza minimalny promień wewnętrzny jako iloczyn ręcznie podanego współczynnika materiałowego i grubości blachy.
Pomierzone sprężynowanie
Opisuje wynik pomiaru sprężynowania z kąta pod obciążeniem i kąta po odciążeniu; nie przewiduje zachowania materiału.
Siła zamykania formy wtryskowej
Oblicza siłę zamykania z rzutu powierzchni, ciśnienia w gnieździe i ręcznie podanego współczynnika bezpieczeństwa.
Czas chłodzenia wypraski jako płyty
Szacuje czas chłodzenia uproszczonym modelem jednowymiarowej płyty i sprawdza dziedzinę logarytmu.
Energia liniowa spawania
Liczy P = U I oraz energię liniową netto H = η U I / v z trybami odwrotnymi dla H, U, I, v i η.
Objętość i masa spoiny pachwinowej
Oblicza pole przekroju, objętość, masę osadzoną i wymaganą masę spoiwa dla spoiny równoramiennej.
Czas spawania z wydajności stapiania
Oblicza czas spawania z wymaganej masy spoiwa i ręcznie podanej wydajności stapiania.
Zużycie gazu osłonowego
Oblicza objętość gazu osłonowego z natężenia przepływu i czasu spawania.
Prosta liczba przejść spoiny
Dzieli wymagane pole wypełnienia przez pole osadzane w jednym przejściu i zwraca wynik ciągły oraz zaokrągloną liczbę przejść.
Długość i masa materiału na rolce
Liczy długość, średnicę zewnętrzną, liczbę zwojów i masę materiału z równania objętości nawoju.