Catalogue de calculateurs
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81 calculateurs trouvés
Vitesse de broche à partir de la vitesse de coupe
Calcule la vitesse de rotation de la broche à partir de la vitesse de coupe et du diamètre de l’outil ou de la pièce.
Vitesse de coupe à partir de la vitesse de broche
Calcule la vitesse de coupe à partir du diamètre et de la vitesse de rotation de la broche.
Vitesse d’avance à partir de l’avance par tour
Calcule la vitesse d’avance à partir de l’avance par tour et de la vitesse de rotation de la broche.
Puissance d’usinage à partir de l’effort et de la vitesse
Calcule la puissance de coupe idéale comme le produit de l’effort principal de coupe par la vitesse de coupe.
Puissance de coupe à partir du MRR
Calcule une puissance de coupe indicative à partir de l’énergie spécifique de coupe et du débit d’enlèvement de matière.
Vitesse périphérique d’une meule
Calcule la vitesse périphérique d’une meule à partir de son diamètre et de sa vitesse de rotation, ou l’opération inverse.
Durée de vie de l’outil selon Taylor
Calcule une durée de vie simplifiée de l’outil à partir de l’équation de Taylor, de la constante, de la vitesse de coupe et de l’exposant.
Durée de vie de l’outil selon Taylor
Calcule une durée de vie simplifiée de l’outil à partir de l’équation de Taylor, de la constante, de la vitesse de coupe et de l’exposant.
Coût d’usinage par pièce avec durée de vie de l’outil
Estime le coût de l’outil et de la machine par pièce à partir du temps d’usinage et de la durée de vie de l’outil.
Débit d’enlèvement de matière en EDM
Calcule les débits volumique et massique d’enlèvement en EDM à partir de la perte de masse, de la masse volumique et du temps d’usinage.
Rapport d’usure de l’électrode en EDM
Calcule la perte de l’électrode, son débit volumique d’usure et l’EWR volumique par rapport au volume de matière enlevé sur la pièce.
Jeu latéral et surcote en EDM
Calcule la surcote diamétrale et le jeu latéral radial à partir des diamètres de l’électrode et du trou mesuré.
Conicité d’un trou usiné par EDM
Calcule les jeux supérieur et inférieur ainsi que la conicité géométrique du trou à partir de deux diamètres et de la profondeur.
Densité de courant en ECM
Calcule la densité de courant à partir du courant et de l’aire active parcourue par celui-ci.
Débit d’enlèvement de matière ECM selon Faraday
Calcule les débits massiques et volumiques théoriques et réels d’enlèvement en ECM à partir de la loi de Faraday, du rendement de courant et des données du matériau.
Temps de tournage
Calcule un temps de tournage simple à partir de la longueur de course et de la vitesse d’avance.
Débit d’enlèvement de matière en tournage
Calcule le débit d’enlèvement de matière en tournage à partir du diamètre, de la profondeur de coupe, de l’avance par tour et de la vitesse de rotation de la broche.
Temps de tournage avec approche
Calcule le temps de tournage à partir de la longueur usinée, de la longueur d’approche et de la vitesse d’avance.
Effort de coupe en tournage à partir de la puissance
Calcule l’effort de coupe à partir de la puissance et de la vitesse de coupe selon un modèle simplifié.
Nombre de passes de tournage
Calcule le nombre minimal de passes à partir de la surépaisseur radiale et de la profondeur par passe.
Volume enlevé par tournage
Calcule le volume de matière enlevé par tournage à partir de la différence de diamètre et de la longueur usinée.
Vitesse d’avance en fraisage
Calcule la vitesse d’avance en fraisage à partir de l’avance par dent, du nombre de dents et de la vitesse de rotation de la broche.
Débit d’enlèvement de matière en fraisage
Calcule le débit d’enlèvement de matière en fraisage à partir de la largeur de coupe, de la profondeur de coupe et de la vitesse d’avance.
Temps de coupe en fraisage
Calcule le temps de fraisage à partir de la longueur usinée, de la longueur d’approche et de la vitesse d’avance.
Avance par dent en fraisage à partir de la vitesse d’avance
Calcule l’avance par dent à partir de la vitesse d’avance, du nombre de dents et de la vitesse de rotation de la broche.
Nombre de passes de fraisage
Calcule le nombre minimal de passes à partir de la profondeur totale et de la profondeur par passe.
Puissance de coupe en fraisage
Calcule la puissance de coupe à partir de l’énergie spécifique de coupe et du débit d’enlèvement de matière.
Temps de perçage
Calcule le temps de perçage simple à partir de la profondeur et de la vitesse d’avance.
Débit d’enlèvement de matière en perçage
Calcule le débit d’enlèvement de matière en perçage à partir du diamètre du foret et de la vitesse d’avance.
Vitesse d’avance en perçage
Calcule la vitesse d’avance en perçage à partir de l’avance par tour et de la vitesse de rotation de la broche.
Vitesse de broche en perçage
Calcule la vitesse de rotation de la broche à partir de la vitesse de coupe et du diamètre du foret.
Temps de perçage avec longueur supplémentaire de pointe
Calcule le temps de perçage à partir de la profondeur, de la longueur supplémentaire due à la pointe du foret et de la vitesse d’avance.
Puissance de coupe en perçage
Calcule la puissance de coupe à partir de l’énergie spécifique de coupe et du débit d’enlèvement de matière.
Diamètre de perçage pour taraudage métrique
Estime le diamètre de perçage pour un taraudage métrique comme le diamètre nominal moins le pas du filetage.
Avance du filetage
Calcule l’avance du filetage à partir du pas et du nombre d’entrées fourni par l’utilisateur.
Tours de filetage sur une longueur
Calcule le nombre de tours pour une longueur filetée et une avance données.
Angle d’hélice du filetage
Calcule l’angle d’hélice à partir de l’avance et du diamètre sur flancs.
Nombre de tours engagés du filetage
Calcule le nombre de tours engagés à partir de la longueur d’engagement et du pas.
Profondeur approchée d’un filetage métrique
Calcule une profondeur de filetage approchée à partir d’un multiplicateur du pas ; il ne s’agit pas d’une cote de contrôle normative.
Temps de filetage
Calcule un temps de filetage simplifié à partir de la longueur filetée, de la longueur d’approche et de la vitesse d’avance.
Contrainte générique d’arrachement des filets
Calcule l’aire et la contrainte de cisaillement des filets à partir d’un périmètre de cisaillement effectif saisi par l’utilisateur.
Engagement de filetage générique requis
Calcule l’engagement de filetage requis à partir de l’effort axial, de la contrainte de cisaillement admissible et du périmètre de cisaillement effectif.
Erreur absolue de mesure
Calcule l’erreur signée comme la valeur mesurée moins la valeur de référence.
Erreur relative de mesure en pourcentage
Calcule l’erreur relative signée à partir des valeurs mesurée et de référence.
Étendue de tolérance à partir des limites
Calcule l’étendue de tolérance comme la limite supérieure moins la limite inférieure.
Incertitude égale à la demi-résolution de l’instrument
Estime l’incertitude de lecture comme la moitié de la résolution de l’instrument.
Pourcentage Gage R&R simplifié
Calcule un pourcentage Gage R&R indicatif comme le rapport de la variation du système de mesure à la variation totale.
Incertitude de mesure RSS
Calcule l’incertitude de mesure combinée comme la racine de la somme des carrés de trois composantes.
Écart de position diamétral
Calcule les écarts X/Y et l’écart de position diamétral comme 2 * sqrt(deltaX^2 + deltaY^2).
Tolérance supplémentaire MMC
Calcule la tolérance supplémentaire et la tolérance de position totale pour un trou ou un arbre explicitement sélectionné.
Condition virtuelle
Calcule la condition virtuelle d’un trou ou d’un arbre à partir de la dimension MMC et de la tolérance de position.
Rugosité théorique Ra en tournage
Estime la valeur géométrique de Ra à partir de l’avance par tour et du rayon de bec de l’outil.
Hauteur de crête simplifiée en fraisage
Calcule une hauteur de crête simplifiée à partir du pas transversal et du rayon de l’outil.
Hauteur de crête avec une fraise hémisphérique
Calcule la hauteur géométrique de crête produite par une fraise hémisphérique à partir du pas transversal et du rayon.
Temps de production d’un lot
Calcule le temps total du lot à partir du temps de réglage, de la quantité et du temps de cycle.
Temps takt
Calcule le temps requis par pièce à partir du temps disponible et de la quantité requise.
Coût des heures machine
Calcule un coût machine simple à partir du temps machine et du tarif horaire.
Coût de réglage par pièce
Divise le coût de réglage par la quantité du lot.
Coût simple d’une pièce
Additionne les coûts de matière, de machine, de main-d’œuvre et d’outil pour estimer simplement le coût d’une pièce.
Nombre de machines requis
Calcule le nombre de machines requis à partir de l’objectif de production, du temps de cycle et du temps disponible.
Coût de main-d’œuvre
Calcule un coût simple de main-d’œuvre à partir du nombre d’heures et du tarif horaire.
Coût d’une opération de fabrication et de son lot
Calcule le coût du lot pour une opération, le coût unitaire, le prix issu de la majoration, le prix issu de la marge et la taille minimale du lot pour un coût unitaire cible.
Longueur de pliage d’une tôle
Calcule BA = θ_rad × (Ri + Kt) pour un angle de pliage mesuré depuis l’état à plat.
Retrait extérieur d’une tôle
Calcule OSSB = (Ri + t) × tan(θ/2) pour deux ailes extérieures.
Déduction de pliage d’une tôle
Calcule BA, OSSB et BD = 2 × OSSB - BA pour une ligne de pliage.
Longueur développée à partir des ailes extérieures
Calcule L_flat = A + B - BD pour un pli et des dimensions d’ailes extérieures.
Longueur développée à partir des longueurs tangentes
Calcule L_flat = L_tangent_1 + L_tangent_2 + BA sans y mêler les dimensions extérieures des ailes.
Facteur K à partir du BA mesuré
Résout K = (BA/θ_rad - Ri) / t à partir d’une longueur de pliage mesurée.
Estimation de la force de pliage sur matrice en V
Estime F = k_b × σ × L × t² / V avec un coefficient de procédé utilisateur explicite.
Effort de poinçonnage d’un trou circulaire
Calcule le périmètre πd et la force F = perimeter × t × τ_s pour le poinçonnage ou le perçage d’un trou circulaire.
Effort de poinçonnage rectangulaire
Calcule le périmètre 2(a + b) et la force F = perimeter × t × τ_s pour un contour rectangulaire.
Rayon minimal de pliage à partir d’un facteur
Calcule le rayon intérieur minimal comme le produit du facteur du matériau fourni par l’utilisateur par l’épaisseur de la tôle.
Retour élastique mesuré
Décrit le retour élastique mesuré à partir des angles sous charge et après décharge ; il ne prédit pas le comportement du matériau.
Force de fermeture en moulage par injection
Calcule la force de fermeture à partir de l’aire projetée, de la pression dans l’empreinte et du coefficient de sécurité fourni par l’utilisateur.
Temps de refroidissement en moulage par injection selon un modèle de plaque
Estime le temps de refroidissement à l’aide d’un modèle de plaque unidimensionnel simplifié et vérifie le domaine du logarithme.
Apport thermique linéique de soudage
Calcule P = U I et l’apport thermique linéique net H = η U I / v, avec des modes inverses pour H, U, I, v et η.
Volume et masse d’une soudure d’angle
Calcule l’aire de la section, le volume, la masse déposée et la masse de métal d’apport requise pour une soudure d’angle à côtés égaux.
Temps de soudage à partir du débit de dépôt
Calcule le temps de soudage à partir de la masse de métal d’apport requise et du débit de dépôt fourni par l’utilisateur.
Consommation de gaz de protection
Calcule le volume de gaz de protection à partir du débit de gaz et du temps de soudage.
Nombre simplifié de passes de soudage
Divise l’aire de remplissage requise par l’aire déposée par passe et renvoie le nombre continu de passes ainsi que sa valeur arrondie au supérieur.
Longueur et masse du matériau sur une bobine
Calcule la longueur, le diamètre extérieur, le nombre de spires et la masse à partir de l’équation du volume d’enroulement.